Вопрос 1. Куда должны направляться сбрасываемые химически опасные вещества?
В закрытые системы для дальнейшей утилизации.
В централизованную систему водоотведения.
В специальные контейнеры.
На факельную установку.
Вопрос 2. В каких местах из перечисленных не допустимо размещать фланцевые соединения трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами?
На трубопроводах, проложенных по эстакадам.
На трубопроводах, идущих по стенам зданий.
Над автодорогами.
Над местами, предназначенными для прохода людей, и рабочими площадками.
Вопрос 3. Кто несет ответственность за полноту и качество разработки разделов технологического регламента производства продукции и контроль за обеспечением его исполнения?
Технологическая служба организации, производства, отделения, установки.
Комиссия организации, эксплуатирующей химико-технологическое производство.
Руководитель организации, эксплуатирующей химико-технологическое производство.
Организация - разработчик процесса.
Вопрос 4. Какая допускается максимальная объемная доля аммиака в межстенном пространстве резервуара во время эксплуатации?
0,01
0,5 %
1,5 %
0,02
Вопрос 5. В каком объеме должен проводиться неразрушающий контроль сварных соединений технологических трубопроводов, транспортирующих токсичные и высокотоксичные вещества?
Не менее 100 % длины сварного шва каждого сварного соединения.
Определяется специалистами неразрушающего контроля.
Не менее 50 % длины сварного шва каждого сварного соединения.
Не менее 75 % длины сварного шва каждого сварного соединения.
Вопрос 6. Какие требования из перечисленных к проведению испытаний технологических трубопроводов указаны верно? Выберите 2 варианта ответа.
Несколько правильных ответов
Допускается проводить испытание технологического трубопровода отдельными участками, при этом разбивку на участки проводит монтажная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией и (или) проектная организация.
В технически обоснованных случаях для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 50 МПа допускается замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.
Газопроводы, транспортирующие газ на факельные установки, испытанию на прочность и плотность не подлежат.
Давление при испытании должно контролироваться средством измерения давления с классом точности не ниже 2,5.
Вопрос 7. Какой объем контроля сварных швов должен проводиться у резервуаров для хранения жидкого аммиака?
Не менее 75% от длины каждого шва.
100%-ный контроль.
Не менее 50% от длины каждого шва.
Не менее 25% от суммы длин каждого шва.
Вопрос 8. Кем определяется готовность холодильной системы к заполнению хладагентом после завершения монтажных работ и проведения испытаний на прочность и плотность?
Комиссией эксплуатирующей организации.
Техническим руководителем эксплуатирующей организацией.
Комиссией под председательством представителя Ростехнадзора.
Проектной организацией.
Вопрос 9. Каким образом выполняется описание технологической схемы в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?
По стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и кончая отгрузкой готового продукта.
По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование и кончая отгрузкой готового продукта.
По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование.
Вопрос 10. Каким документом обосновывается достаточность мер по максимальному снижению уровня взрывоопасности технологических блоков, предотвращению взрывов и загораний внутри технологического оборудования, производственных помещений и наружных установок объектов, связанных с производством растительных масел?
Технологическим регламентом.
Обоснованием безопасности опасного производственного объекта.
Проектной документацией.
Декларацией промышленной безопасности.
Вопрос 11. Что из перечисленного допускается применять на трубопроводах жидкого и газообразного аммиака?
Стальную арматуру и фасонные части, а также допускается применять чугунную запорно-регулирующую арматуру.
Стальную арматуру и фасонные части.
Стальную арматуру и фасонные части, а также арматуру и фитинги с деталями из меди, цинка и их сплавов.
Стальную арматуру и фасонные части, а также допускается применять запорную арматуру из ковкого и высокопрочного чугуна.
Вопрос 12. Какая степень защиты должна быть у электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления, располагающихся в помещениях с аммиачным оборудованием?
Не ниже IP44.
Не ниже IP65.
Не ниже IP20.
Не ниже IP54.
Вопрос 13. Какое действие из перечисленных должно быть выполнено в случае перерыва процесса слива аммиака?
Цистерна остается присоединенной к системе под наблюдением работников, назначенных приказом по организации.
На время перерыва допускается оставлять цистерну присоединенной к системе.
Съемные участки трубопроводов должны быть отсоединены от цистерн.
По усмотрению лица, ответственного за производство работ по сливу аммиака.
Вопрос 14. Какие из перечисленных условий должны выполняться для допуска к эксплуатации компрессорных установок?
Все перечисленные.
Наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.
Получение разрешения на применение технических устройств, выдаваемого органами Ростехнадзора.
Наличие и исправное состояние средств автоматизации, контроля и системы блокировок.
Вопрос 15. Учитывается ли вместимость резервного резервуара при определении вместимости склада, в процессе хранения аммиака под давлением?
Учитывается.
Учитывается только при хранении аммиака в резервуарах под давлением, близким к атмосферному.
Учитывается только при хранении аммиака в резервуарах под давлением до 2,0 МПа включительно.
Не учитывается.
Вопрос 16. Чем осуществляется продувка резервуаров для хранения жидкого аммиака перед включением в работу, а также перед проведением ремонта?
Любым инертным газом.
Кислородом.
Паром.
Азотом.
Вопрос 17. В течение какого количества времени и при каком давлении следует проводить вакуумирование холодильной установки после пневматических испытаний перед пуском в эксплуатацию?
В течение 18 часов при остаточном давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).
В течение 15 часов при остаточном давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).
В течение 10 часов при остаточном давлении 0,015 МПа (0,15 кгс/см²).
В течение 7 часов при остаточном давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).
Вопрос 18. Какая периодичность технического освидетельствования установлена для сосудов и аппаратов холодильных установок?
Периодичность определяется с учетом требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, устанавливающих правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.
Не реже одного раза в пятнадцать лет.
Периодичность устанавливается только распорядительными документами эксплуатирующей организации.
Один раз перед пуском в работу.
Вопрос 19. Какие требования из перечисленных, которые требуется учитывать при проведении гидравлического испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность, указаны неверно?
Для проведения гидравлического испытания следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации организации - изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры.
В случаях, обоснованных в проекте или изготовителем (монтажной организацией), для проведения гидравлического испытания допускается использовать коррозионно-активные жидкости.
Гидравлическое испытание производится при положительной температуре окружающего воздуха.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при проведении гидравлического испытания не допускается.
Все перечисленные требования указаны верно.
Вопрос 20. По указанию кого из перечисленных лиц должны выполняться снятие предохранительных клапанов на проверку, их установка и пломбирование?
Лица, ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосудов (аппаратов).
Представителя проектной организации.
Лица, ответственного за проведение ремонтных работ.
Технического руководителя организации.