Тесты Ростехнадзора Б.3 по промбезопасности 2026: Билет 6

Не реже 1 раза в 2 года

Не реже 1 раза в 5 лет

Не реже 1 раза в 3 года

2131. Обслуживание оборудования ГРП и ГРУ должно производиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен производиться текущий ремонт оборудования с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов и фильтров, если в паспортах заводов-изготовителей на это оборудование не установлены другие сроки обслуживания.

Сроки проведения выборочной ревизии водородопроводов устанавливает руководство организации с учетом специфики производства, результатов наружного осмотра и предыдущей ревизии

Ревизия должна совмещаться с периодическими испытаниями на прочность и плотность

Периодичность ревизии должна быть в пределах от 1 года до 8 лет

2525. Сроки проведения выборочной ревизии водородопроводов устанавливает руководство организации с учетом специфики производства, результатов наружного осмотра и предыдущей ревизии, а в отдельных случаях они могут зависеть от нарушений или изменений технологического процесса. Периодичность ревизии должна быть в пределах от 1 года до 8 лет. Ревизия должна совмещаться с периодическими испытаниями на прочность и плотность.

Первая выборочная ревизия водородопроводов на вновь осваиваемых производствах должна производиться не позднее чем через 4 года после ввода объекта в эксплуатацию.

Вне здания на расстоянии не менее 2,0 м и не более 60,0 м от места ввода в здание или ближайшего аппарата, стоящего вне здания

Вне здания на расстоянии не менее 1,5 м и не более 70,0 м от места ввода в здание или ближайшего аппарата, стоящего вне здания

Вне здания на расстоянии не менее 1,0 м и не более 65,0 м от места ввода в здание или ближайшего аппарата, стоящего вне здания

2512. На вводах водородопроводов в производственные здания должна быть установлена отключающая запорная арматура. Количество и размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого здания, узла или установки. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса получения водорода и обеспечением безопасности работы. Запорная арматура и отсекающие устройства с дистанционным управлением должны устанавливаться вне здания на расстоянии не менее 3,0 м и не более 50,0 м от места ввода в здание или ближайшего аппарата, стоящего вне здания.

С применением открытого пламени

Электрическими приборами

2195. Отогрев трубопроводной арматуры должен проводиться снаружи горячим воздухом, паром или горячей водой. Использование открытого пламени для отогрева арматуры не допускается.

Оповещение эксплуатационного персонала о приближении технологического транспорта

Оповещение эксплуатационного персонала о признаках пожара

314. Система светозвуковой сигнализации должна обеспечить оповещение эксплуатационного персонала о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы технических устройств.

10 °C

25 °C

20 °C

2080. Подачу пара в газопроводы для пропарки, продувки и отогрева следует производить постепенно в соответствии с заводской инструкцией. Подъем температуры газа не должен превышать 15 °C в час. Подъем температуры газа в газопроводах выше 85 °C не допускается.

Не менее 36 часов

Не менее 48 часов

Не менее 72 часов

2024. Продолжительность дополнительных испытаний для вновь сооружаемых газопроводов должна составлять не менее 24 часов и указываться в проекте. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой газопровода, продолжительность испытания устанавливается техническим руководством предприятия, но должна быть не менее 4 часов.

1 раз в 6 лет

1 раз в 7 лет

1 раз в 5 лет

1983. Один раз в четыре года газопроводы сероочистки подвергаются пневматическому испытанию.

- исключением (ограничением) непосредственного контакта работников с веществами, растворами, исходными материалами и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм работников, а также своевременное их удаление и обезвреживание

Применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции

Автоматизацией производственных процессов и герметизацией технологического оборудования, являющегося источником вредных и (или) опасных производственных факторов

Применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников

Заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность

927. Безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий должна обеспечиваться:

- автоматизацией производственных процессов и герметизацией технологического оборудования, являющегося источником вредных и (или) опасных производственных факторов

- комплексной механизацией и автоматизацией ручного труда, дистанционным управлением производственными процессами и операциями

- заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность

- использованием блокировочных устройств, средств световой и звуковой сигнализации, аварийного отключения производственного оборудования при нарушениях производственных процессов

- применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции

#ERROR!

Не реже одного раза в месяц

Не реже одного раза в 2 месяца

2340. Правильность показаний приборов, перечень которых утверждается руководителем производства (цеха), необходимо проверять не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями действующих стандартов.

1 раз в 6 лет

1 раз в 7 лет

1 раз в 8 лет

2524. Испытание на плотность и прочность водородопроводов, работающих под давлением до 15,0 МПа (150 кгс/см²), может быть гидравлическим или пневматическим.

Периодичность гидравлических или пневматических испытаний принимается для:

- горячих участков (с температурой 200 - 400 °C) один раз в 5 лет

- холодных участков (с температурой до 200 °C) один раз в 8 лет.

При незначительном повышении давления воды в системе охлаждения

При незначительном повышении температуры воды в системе водоохлаждения

15. Не допускается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.

125. На шлаковом отвале должна иметься телефонная или радиосвязь с диспетчерской службой производства.

Мобильная связь с диспетчерской службой предприятия

Двусторонняя громкоговорящая связь с диспетчерской службой

Иметь соответствующую квалификацию для проведения газоопасных работ в изолирующей ГЗА

Иметь соответствующую квалификацию для обслуживания объектов газового хозяйства

80. Работники, выполняющие газоопасные работы II группы, должны применять индивидуальные газоанализаторы. В случае превышения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны по результатам измеренных величин газоанализатором работники, находящиеся в местах II группы газоопасности, обязаны прекратить проведение работ и покинуть опасную зону. Дальнейшее проведение работ в этой зоне будет относиться к I группе опасности.

88. К выполнению газоопасных работ I группы допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие соответствующую квалификацию для обслуживания объектов газового хозяйства, имеющие соответствующую квалификацию для проведения газоопасных работ в изолирующей ГЗА и допущенные к выполнению этих работ распоряжением по подразделению.

К выполнению газоопасных работ II группы допускаются работники не моложе 18 лет при наличии переносного индивидуального автоматического газоанализатора применительно к обращающейся газовой среде, прошедшие медицинское освидетельствование и допущенные к выполнению этих работ распоряжением по подразделению

Не менее 99,0 %

Не менее 99,5 %

Не менее 99,2 %

2485. Пуск компрессора для наполнения баллонов должен производиться при чистоте водорода не менее 99,7 %.

Не ниже указанного в характеристике горелки или резака, но не менее 1,7 кПа

Не ниже указанного в характеристике горелки или резака, но не менее 0,8 кПа

Не ниже указанного в характеристике горелки или резака, но не менее 1,0 кПа

1944. Давление горючих газов перед газопламенной аппаратурой устанавливается с учетом вида газа и типа аппаратуры (горелок, резаков).

Нижний предел давления для I разряда газов-заменителей ацетилена должен быть не ниже указанного в характеристике горелки или резака, но не ниже 3,0 кПа.

Должны иметь цилиндрическую форму

Должны быть защищены специальными экранами от нагревания теплоизлучением

20. Фурмы для продувки жидкого металла газами должны быть просушены и подогреты в специальной печи до температуры, регламентированной технологическими инструкциями.

В течение 5 минут

В течение 15 минут

В течение 30 минут

2014. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.

Начальник участка

Технический руководитель организации

Работник, ответственный за осуществление производственного контроля

63. Работников, выполняющих мероприятия по безопасности труда, указанных в наряде-допуске (ответственных исполнителей), определяет (назначает) выдающий наряд-допуск.

К работникам, ответственным за безопасное производство работ по наряду-допуску, относятся: выдающий наряд-допуск, допускающий к работе, производитель (руководитель) работ, исполнители работ (работники бригады).

Выдающий наряд-допуск оформляет организационные и технические мероприятия по безопасности труда с занесением их в бланк наряда-допуска, определяет (назначает) допускающего к работе и знакомит его с мерами безопасности, определяет совмещение обязанностей ответственных лиц.

Допускающий к работе перед допуском к проведению работ производителя (руководителя) и исполнителей работ, а также при продлении наряда-допуска обязан проверить выполнение мероприятий по обеспечению требований промышленной безопасности, указанных в наряде-допуске, проинструктировать производителей работ об особенностях работы в данном действующем цехе и непосредственно на месте производства работ.

Допускающий к работе проверяет выполнение мероприятий по обеспечению требований промышленной безопасности, указанных в наряде-допуске, в том числе:

отключение объекта от паровых, водяных, гидравлических, газовых, электрических (с установкой заземления) источников питания

установку заглушек трубопроводов (коммуникаций), очистку газоходов и пылепроводов, продувку и пропарку трубопроводов, очистку оборудования от грязи, пыли, кислоты, продувку и проветривание газоходов и аппаратуры и других подготовительных работ

выделение зоны ремонта, монтажа, строительства от действующего оборудования и коммуникаций ограждениями, тупиками, знаками безопасности, сигнальными средствами и плакатами.

При производстве работ повышенной опасности в зоне действующих агрегатов с жидким металлом выдающий наряд-допуск обязан назначить из числа специалистов технологического персонала цеха ответственного работника за своевременный вывод ремонтного персонала в безопасное место во время перевозки, заливки, продувки, выпуска жидкого металла и последующий допуск ремонтного персонала к производству работ. Должность и фамилия ответственного лица заносятся в наряд-допуск.

Производитель (руководитель) работ (является руководителем бригады), проводит инструктаж по соблюдению мер безопасности труда, контролирует правильность ведения технологии работ, использования спецодежды и средств индивидуальной защиты, а также исправность технических средств безопасности труда.

Исполнители работ (работники бригады) выполняют порученные работы в объеме своих рабочих функций и требования по безопасности труда, предусмотренные нарядом-допуском.

Не менее 1 часа

Не менее 2 часов

Не менее 3 часов

2024. Продолжительность дополнительных испытаний для вновь сооружаемых газопроводов должна составлять не менее 24 часов и указываться в проекте. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой газопровода, продолжительность испытания устанавливается техническим руководством предприятия, но должна быть не менее 4 часов.