Тесты Ростехнадзора Б.8 по промбезопасности 2026: Билет 23
20 вопросов
20 с эталоном
Билет по теме «Тесты Ростехнадзора Б.8 по промбезопасности 2026» (Б.8.2 Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды): 20 вопросов с пошаговым прохождением. Бесплатно и без регистрации; повторять можно сколько угодно раз до устойчивого результата.
Все вопросы и ответы билета (списком)
Вопрос 1. Кто определяет порядок эксплуатационного контроля и продления срока службы (ресурса) элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, которые не указываются в Правилах осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций?
Территориальный орган Ростехнадзора.
Монтажная организация.
Эксплуатирующая организация.
Проектная организация.
Вопрос 2. Кто должен подтверждать прочность деталей, методы расчета которых не приводятся в Нормах расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?
Техническая комиссия эксплуатирующей организации.
Специализированная научно-исследовательская организация.
Ростехнадзор.
Изготовитель.
Вопрос 3. Кто принимает решение о смещении сроков эксплуатационного контроля металла для групп элементов оборудования, не отработавших назначенный ресурс, или элементов, для которых назначенный ресурс не устанавливается?
Комиссия эксплуатирующей организации.
Инспектор территориального органа Ростехнадзора.
Руководитель эксплуатирующей организации.
Руководитель проектной организации.
Вопрос 4. Какие из перечисленных действий обязано выполнить лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, перед выполнением сварочных работ?
Ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки.
Все перечисленные действия.
Организовать проведение операционного контроля.
Проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД.
Вопрос 5. В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание?
С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.
С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.
С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.
Не могут ни в каком случае.
Вопрос 6. Какие из перечисленных мест подлежат оборудованию аварийным освещением?
Только щиты и пульты управления.
Только вентиляторные площадки.
Только места установки насосного оборудования.
Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.
Вопрос 7. Какие из перечисленных основных элементов и деталей оборудования не подлежат контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии?
Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.
Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.
Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.
Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.
Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.
Вопрос 8. Какое должно быть количество испытываемых образцов на одно состояние металла (одна серия испытаний) при проведении испытаний на жаропрочность?
Не менее десяти.
Не менее восьми.
Не менее шести.
Не менее четырех.
Вопрос 9. В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание ?
Не могут ни в каком случае.
С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.
С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.
С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.
Вопрос 10. Какой допускается максимальный диаметр вырезки пробы металла (пробки) из барабана?
150 мм
50 мм
100 мм
200 мм
Вопрос 11. Какие должны быть высота каналов и ширина прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в полупроходных каналах?
Высота канала не менее 1 м, ширина прохода не нормируется.
Не менее 1 м и не менее 0,4 м соответственно.
Не менее 1,5 м и не менее 0,6 м соответственно.
Высота канала не нормируется, ширина прохода не менее 0,6 м.
Вопрос 12. Какой контроль должен проводиться в процессе сварки?
Контроль всего перечисленного.
Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения.
Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки.
Контроль отсутствия видимых дефектов.
Вопрос 13. В каком из перечисленных случаев допускается эксплуатация трубопровода на пониженных параметрах (давление, температура), если при проведении технического диагностирования установлено, что выявленные при техническом освидетельствовании дефекты снижают прочность трубопровода?
Возможность безопасной эксплуатации до следующего освидетельствования должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов, а также должна быть проведена перенастройка предохранительных клапанов (с учетом пониженных параметров).
В данном случае эксплуатация трубопровода на пониженных параметрах (давление, температура) до полного устранения выявленных дефектов не допускается.
При условии, что возможность безопасной эксплуатации на пониженных параметрах до устранения дефектов (ремонт, замена) допускается технологическим процессом, подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов, а также проведена проверка пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом и их перенастройка (с учетом пониженных параметров)
Возможность безопасной эксплуатации до устранения дефектов (ремонт, замена) должна быть подтверждена проверкой пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом и их перенастройкой (с учетом пониженных параметров).
Вопрос 14. Сколько составляет срок действия сертификата соответствия оборудования требованиям Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" при использовании схемы 7с?
1 год.
В течение назначенного срока службы или назначенного ресурса.
5 лет.
3 года.
Вопрос 15. Что из перечисленного относится к участкам, работающим в особо сложных условиях, при проведении технического освидетельствования трубопроводов?
Все перечисленное.
Тупиковые и временно неработающие участки.
Тройники.
Дренажные устройства.
Вопрос 16. Какое должно быть минимальное время до разрушения образца, принимаемое в расчёт при обработке результатов испытаний на длительную прочность?
Не менее 200 часов.
Не менее 500 часов.
Не менее 400 часов.
Не менее 300 часов.
Вопрос 17. В каких трубопроводах следует учитывать внутреннее давление при расчете деформаций компенсаторов?
С сальниковыми компенсаторами.
С сильфонными компенсаторами.
В перечисленных трубопроводах при расчете деформаций компенсаторов внутреннее давление учитывать не следует.
С линзовыми компенсаторами.
Вопрос 18. С какой периодичностью проводится проверка знаний требований производственных инструкций и (или) инструкций рабочих специализированной организации, непосредственно осуществляющих работы по монтажу (демонтажу), ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением?
Один раз в 5 лет.
Один раз в месяц.
Один раз в 12 месяцев.
Один раз в 6 месяцев.
Вопрос 19. На какой период времени может быть принято решение о возможности эксплуатации трубопровода в режиме опытного применения руководителем эксплуатирующей организации?
Период эксплуатации трубопровода в режиме опытного применения устанавливается эксплуатирующей организацией с уведомлением об этом территориального органа Ростехнадзора.
Не более 6 месяцев.
Эксплуатация трубопровода в режиме опытного применения не допускается.
Не более 1 года.
Вопрос 20. С какой периодичностью должна проводиться проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно?
Не реже одного раза в сутки.
Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в графике проверки, который утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.
Не реже одного раза в смену.
Проверка манометров проводится не реже одного раза в смену. проверка предохранительных клапанов – не реже одного раза в сутки.
Курсы и обучение по направлениям
Контроль качества металлов и сварных соединений
курс по теме билета — заявка через форму ниже
Промышленная безопасность на объектах нефтегаза
курс по теме билета — заявка через форму ниже
Промышленная безопасность на объектах горной промышленности
курс по теме билета — заявка через форму ниже
Повышение квалификации
Тематические курсы для специалистов и руководителей
Профессиональная переподготовка
Новый вид деятельности с итоговой аттестацией
Рабочие профессии
От повара и сварщика до оператора котельной
Готовитесь к аттестации? Подберём курс
Оставьте контакты — партнёры-учебные центры пришлют программы, стоимость и действующие акции.