Вопрос 1. Каким способом проводится измерение твердости металла по Роквеллу?
Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка.
Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка докрая образца должно быть не менее 3,0 мм.
Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка.
Вопрос 2. Какое увеличение следует использовать для оценки микроповреждённости жаропрочных хромистых сталей феррито-мартенситного (мартенситного) класса при металлографическом исследовании?
100-кратное увеличение.
1500-кратное увеличение.
500-кратное увеличение.
1000-кратное увеличение.
Вопрос 3. Какое должно быть минимальное расстояние от фронта котла паропроизводительностью не более 3,5 т/ч до противоположной стены котельного помещения?
2 м
2,5 м
1 м
3 м
Вопрос 4. Какие из перечисленных видов контроля относятся к неразрушающему контролю металла и сварных соединений?
Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.
Все перечисленные.
Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.
Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.
Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.
Вопрос 5. Какие из перечисленных мест подлежат оборудованию аварийным освещением?
Только вентиляторные площадки.
Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.
Только щиты и пульты управления.
Только места установки насосного оборудования.
Вопрос 6. Какое должно быть расстояние от выступающих частей топок котлов, оборудованных механизированными топками, до стены котельного помещения?
Не менее 2 м.
Не менее 1 м.
Не менее 4 м.
Не менее 3 м.
Вопрос 7. Какое значение назначенного ресурса составляет для литых деталей корпусов арматуры и литых тройников, колен, переходов, работающих при температуре эксплуатации 450 °C и выше, независимо от марки стали?
150 тысяч часов.
250 тысяч часов.
50 тысяч часов.
100 тысяч часов.
Вопрос 8. Какая документация устанавливает необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других единичных сварных соединений?
Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
Производственные инструкции.
Проектная и технологическая документация.
Распорядительная документация эксплуатирующей организации.
Вопрос 9. Какие из перечисленных действий проводятся перед началом сварки деталей оборудования, работающего под давлением? Выберите 2 варианта ответа.
Несколько правильных ответов
Проверка качества сборки соединяемых элементов.
Подгонка кромок местным нагревом.
Проверка состояния стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.
Подгонка кромок ударным способом.
Вопрос 10. На какие перечисленные работы не распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением?
На изготовление труб, тройников, отводов.
На монтаж паропровода.
На техническое перевооружение опасного производственного объекта, на котором используются трубопроводы пара и горячей воды.
Распространяется на все перечисленное.
Вопрос 11. При каком условии принимаются в расчет гидростатическое давление и потери гидравлического сопротивления элементов, заполненных водой?
При любом условии.
Если их сумма равна или более 2 % расчетного давления.
Если их сумма равна или более 1 % расчетного давления.
Если их сумма равна или более 3 %расчетного давления.
Вопрос 12. Как часто должен подтверждаться уровень расчетных характеристик используемых металлов и полуфабрикатов периодическим контролем качества продукции?
Не реже одного раза в 7 лет.
Не реже одного раза в 3 года.
Не реже одного раза в год.
Не реже одного раза в 5 лет.
Вопрос 13. Какие должны быть минимальные расстояния между фронтом котлов и выступающими частями топок котлов, расположенных друг против друга, а также расстояние между горелочными устройствами котлов, работающих на газообразном топливе?
Не менее 2,5 м и не менее 1,5 м соответственно.
Не менее 4 м и не менее 2 м соответственно.
Не менее 3 м и не менее 2 м соответственно.
Не менее 3 м и не менее 1,5 м соответственно.
Вопрос 14. Какой принимается назначенный ресурс для тройниковых сварных соединений элементов из хромистых сталей, а также для композитных сварных соединений элементов из разнородных сталей мартенситного и перлитного классов?
Равным 100 тысяч часов.
Равным 250 тысяч часов.
Равным 150 тысяч часов.
Равным 200 тысяч часов.
Вопрос 15. В каком случае линия подвода рабочей среды, отнесенная к группе 1, к сосуду не оснащается обратным клапаном?
Если на линии подвода между насосом (компрессором) и сосудом установлено не менее двух запорных органов.
Если рабочей средой в сосуде является сжиженный природный газ.
Подводящая линия таких сосудов должна оснащаться обратным клапаном.
Если рабочее давление в сосуде не превышает 0,5 МПа.
Вопрос 16. Кто принимает решение о смещении сроков эксплуатационного контроля металла для групп элементов оборудования, не отработавших назначенный ресурс, или элементов, для которых назначенный ресурс не устанавливается?
Руководитель эксплуатирующей организации.
Руководитель проектной организации.
Комиссия эксплуатирующей организации.
Вопрос 17. Кто осуществляет организацию работ по подготовке оборудования к эксплуатационному контролю металла и обеспечению его проведения?
Технический руководитель эксплуатирующей организации.
Руководитель эксплуатирующей организации.
Начальник участка.
Ответственный за производственный контроль.
Вопрос 18. Какая допускается выпуклость (усиление) сварных швов при толщине стенки труб более 20 мм по результатам визуально-измерительного контроля?
В пределах 0,7 - 5,0 мм.
В пределах 0,3 - 3,0 мм.
В пределах 0,5 - 4,5 мм.
В пределах 0,5 - 4,0 мм.
Вопрос 19. Какой должна быть максимальная глубина выемки в месте отбора локальных проб для элементов с толщиной стенки более 30 мм при металлографическом исследовании?
До 7 мм, но не более 5% от толщины стенки элемента.
До 3 мм, но не более 15% от толщины стенки элемента.
До 5 мм, но не более 10% от толщины стенки элемента.
До 2,5 мм, но не более 20% от толщины стенки элемента.
Вопрос 20. Какое из перечисленных требований по обнаружению дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.
Несколько правильных ответов
Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.
Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.
Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.
При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.