Тесты Ростехнадзора Б.8 по промбезопасности 2026: Билет 24

При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.

Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.

Технологической документацией на производство заявленных видов работ, разработанной до начала этих работ.

Проектной (конструкторской) и технической документацией оборудования под давлением, монтаж, ремонт, реконструкция (модернизация) которого осуществляется.

Нормативными документами, необходимость применения которых для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством в области промышленной безопасности при выполнении соответствующих работ установлена специализированной организацией в виде утвержденного перечня или иного распорядительного документа.

Всех барабанных паровых котлов.

Котлов с паропроизводительностью более 6 тонн в час.

Котлов с паропроизводительностью более 4 тонн в час.

Все приведенные операции подлежат обязательному включению в перечень наладочных работ.

Проверка измерительных приборов, настройка и проверка работоспособности систем автоматизации управления, сигнализации, аварийных защит и блокировок, а также регулировка предохранительных клапанов.

Опробование оборудования, включая резервное, наладка циркуляции рабочих сред, проверка работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме.

Не менее чем на 20 м.

Не менее чем на 25 м.

Не менее чем на 15 м.

1 м.

3 м.

1,5 м.

Водогрейные котлы тепловой мощностью до 12 ГДж/час.

Прямоточные котлы паропроизводительностью менее 0,7 т/час.

Все перечисленные котлы не должны оборудоваться установками докотловой обработки воды.

50% штампованных отводов. 50% штампосварных отводов, но не менее четырех.

100% штампованных отводов и 100% штампосварных отводов.

35% штампованных отводов. 35% штампосварных отводов, но не менее двух.

Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения.

Контроль отсутствия видимых дефектов.

Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки.

Не ниже 1,0.

Не ниже 0,4.

Не ниже 1,5.

Если их сумма равна или более 1 % расчетного давления.

Если их сумма равна или более 2 % расчетного давления.

При любом условии.

В пределах 0,7 - 5,0 мм.

В пределах 0,5 - 4,5 мм.

В пределах 0,3 - 3,0 мм.

Не более 8 °С.

Не более 15 °С.

Не более 10 °С.

Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием только тех сварочных материалов, которые указаны в технологической документации для данной операции.

При приварке вспомогательных элементов размеры закалочных зон в металле оборудования не должны превышать минимальных значений, указанных в технологической документации, а также должно быть исключено образование трещин в металле оборудования под давлением.

Если при пневматическом испытании будет использована в качестве нагружающей среды газообразная рабочая среда объекта испытаний.

Если проведение гидравлического испытания сопряжено с вероятностью хрупкого разрушения металла сосуда.

Если рабочее давление сосуда не превышает 0,5 МПа.

Механические свойства металла шва каждой партии проволоки с каждой партией флюса, которые будут использованы совместно для автоматической сварки под флюсом.

Наличие соответствующей сопроводительной документации.

Наличие основных легирующих элементов каждой бухты (мотка, катушки) легированной сварочной проволоки путем стилоскопирования или другим спектральным методом, обеспечивающим подтверждение наличия в металле легирующих элементов.

Сварочно-технологические свойства каждой партии порошковой проволоки.

К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости.

К сварочным работам, на которые они когда-либо были аттестованы, независимо от того, истек ли срок действия соответствующих аттестационных удостоверений.

К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости и при наличии действующего удостоверения в области неразрушающего контроля выполняемого сварного соединения.

Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более.

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %.

Отдулины и макротрещины.

Не менее 30 календарных дней.

Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию.

Не менее 45 календарных дней.

Не менее двух измерений.

Не менее пяти измерений.

Не менее четырех измерений.